TBT-DH-瓶/ 杯打印机

TBT-DH
360° 软管细管旋转直喷机

TBT-DH 作为创新型工业级UV-LED喷墨打印机，专为360°无缝高速软管直喷而设计，可广泛应用于食品、化妆品、医药和化学品、电子产品等包装印刷领域。

丝网印刷和标签印刷是软管包装领域常用的两种印刷方式。作为这两种印刷方式的理想替代方案，TBT-DH以其工作流程高效和交货周期短的特点，实现低成本、高收益的中、短版软管印刷。TBT-DH是产品打样、定制化包装和促销品包装印刷的理想选择。

功能特性

可靠完整的数码打印系统

在2×2 工位上可实现连续自动上料、打印、光固化、下料

TBT-DH 以双管同时打印和2×2 操作工位为优势，从而实现高效生产。2×2 操作工位交替旋转进出，实现双管连续打印，从而优化生产工作流程并实现高效的工业级喷墨打印。

创新的旋转打印技术

TBT-DH集成了多种成熟并富有创造性的打印方法和算法，可实现高质量的软管打印输出。

针对软管喷墨打印的特殊性而特别研发的“旋转打印Pass技术 (RPPM)”和“喷头渐进排列技术”, 赋予TBT-DH 同时拥有令人赞叹的打印速度和打印质量。
“墨点平衡转换算法”确保在不同圆周尺寸的软管上打印相同内容时保持一致的分辨率，从而呈现出相同的视觉效果，即使是小直径软管也很完美。
支持多种类型的彩色可变数据打印，包含logo、图像、文本、数字和条形码等。
先进的墨滴控制技术确保分辨率在900 x 750 DPI下打印文本、线条、条形码、二维码边缘清晰锐利。

色彩管理

提供精准的色彩，以满足各种类型的软管包装严格的印刷要求。

治具接口固定装置

治具接口固定装置可安装不同尺寸的治具，支持不同长度不同管径的软管打印。

2 x 2操作工位

2 x 2操作工位的结构实现成组上料、打印、光固化和下料的轮替打印生产方式。

自动上料和下料系统

自动上料和下料系统显著地提高了生产效率，并降低了人工成本。

自动喷头保护系统

自动喷头保护系统实时监控喷头是否会被剐蹭或暴露于UV 光而堵塞。
喷头维护系统无需手动操作，可快速实现自动压墨、刮墨和保湿功能。

自动供墨系统

配备了液位传感器的自动供墨系统可监测、控制主墨罐和副墨罐墨水液位。

应用领域

食品包装：辣椒酱、番茄酱、沙拉酱等

化妆品包装：洗护用品、口红、眼线笔、眉笔等

医药和化学品包装

电子产品包装

文具、颜料、手电筒等

技术参数

打印系统	DOD压电式灰度级喷头；10个打印喷头；自动电压及温度控制多种UV灯控制模式

颜色模式	白 + CMYKLcLm + 光油白 + CMYKLcLm + 橙绿白 + CMYK + 橙绿 + 光油 CMYKLcLm + 橙绿 + 光油

供墨系统	UV 光固化墨水, 主墨罐1 L 多达10个墨水通道；自动供墨系统智能负压控制系统

支持的文件格式	主流桌面设计文件格式，包括JPEG、Tiff、PDF、EPS和DCS等

介质类型	牛皮纸细管、铜版纸细管塑料软管、塑料硬管硬金属管、铝质软管

RIP 及用户界面	ColorPRINT 软管 RIP 软件彩色 LCD 控制面板打印机控制软件 (PCS)

接口类型	千兆以太网接口

操作环境	温度: 16- 28°C；湿度: 40 - 70% (推荐) 海拔: 1000 m 以下电源: 单相 220 V ± 10 (50/ 60 Hz, AC) 打印机控制系统: 3 A, 660 W UV控制系统: 3 A, 660 W

打印机型号		TBT-DH
软管处理方法		2×2 操作工位; 自动上料和下料
软管尺寸		长度: 0 - 220 mm; 管径: 18 - 50 mm
软管旋转角度		360° 全周
打印尺寸		送料方向 (R轴): 整个软管表面喷头运动方向 (Y轴): 打印长度≤220 mm
机器尺寸 (W × D × H)		2072 × 1730 × 1917 mm

* 打印效率将随打印分辨率、颜色模式、固化时间、图像大小等因素而变化。

软管 RIP 软件 - ColorPRINT